防水剂第一次效果不好该如何进行加工操作

 很多染整厂,纺织厂经常接到客户要求布料防水的要求,在市面上找各种防水剂时经常会发现,由于自家没有做过纺织面料防水剂加工这方面的经验,导致在第一批纺织布料进行防水剂加工的时候效果不是很理想,那么到底是什么原因导致第一次使用防水剂时效果不好呢?

  问题一:第一次进行防水加工时的效果很差

  原因:

  我们通过多次实验,认为第一次进行防水操作的时候效果差原因主要有三点:

  其一、加工布;精练或染色布清洗不充分,布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。

  其二、工作液问题,使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者,工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响,稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。

  其三、加工条件方面的原因,防水剂选择欠妥,或者干燥和烘焙条件不充分,不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。

  2、主要对策措施

  1 、在防水操作加工前,对加工布应充分水洗,使其干净。

  2、 选择适合于加工纤维的防水剂,加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理,避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性,按照调配顺序配制工作液,当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加PM系列防水剂。配制的工作液需在24小时内使用。

  3、 干燥、焙烘温度应均匀,焙烘温度不宜过低,一般在140℃以上。

  问题二:防水剂耐久性能不良

  原因:

  1 加工布水洗不充分。

  2 加工条件特别是焙烘温度过低。

  3 交联剂、树脂、固色剂的影响。

  2、主要对策措施;

  1 用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

  2 选择合适的交联剂或树脂,并在保质期内使用。

  3  工作液中添加适当的架桥剂,可有效提高其防水剂的耐水洗效率。

  问题三:防水渍产生

  原因:

  1 工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后,观察工作液的表层,轧辊上是否有浮渣确定。

  2 可能产生恶性泡。这可用手摸,若结块,变浮渣,即为恶性泡。

  2、主要对策措施:

  1 注意控制工作液的温度不超过35C。

  2 发现恶性泡时,添加稳定剂(异丙醇)。

  问题四:防水条斑产生

  原因:

  1 染色不匀。

  2 轧车压力不匀,造成轧车液不匀。

  3 工作液的渗透性不良,液体流淌下来,此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。

  2、主要对策措施:

  1 保证染色均匀。

  2 使用均匀轧车,并注意经常清扫轧辊、轧槽。

  3 选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。

  以上是防水防油整理中经常出现的问题。我们选用多种防水防油整理剂进行试验,发现通过采用上述措施,并选用优良的防水防油整理剂(例如:广州艾浩尔PM-4700(水性)系列防水剂或广州艾浩尔PM-4800(油性)防水剂),基本解决了上述问题,提高了防水防油效果,所做防水定单客户满意率高。简述之,选择合适的防水防油整理剂,将为织物的防水防油整理提供一个良好的基础;在整理过程中,加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证。

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